軸承套圈滾道是軸承的工件表面，它的質(zhì)量好壞將直接影響軸承的工作性能和使用壽命。在使用過(guò)程中，我們也會(huì )經(jīng)常發(fā)現軸承套圈表面常見(jiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，這樣質(zhì)量問(wèn)題是怎樣產(chǎn)生的呢？小編多年的經(jīng)驗，來(lái)告訴大家軸承套圈表面常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及原因所在。

1、表面粗糙度不好產(chǎn)生原因：超精加工時(shí)間不夠，磨石壓力過(guò)高，磨石振動(dòng)頻率相對過(guò)高，精超精加工工件轉速過(guò)低。

2、超精瘤超精加工后在加工表面形成的大小、形狀不同的凸起顆粒，這主要是由于磨削微粒在瞬間高溫高壓的作用下燒結在被加工表面，它的存在增大了軸承的振動(dòng)值，降低了軸承的使用壽命。

產(chǎn)生原因：磨石壓力過(guò)高。超精加工前表面粗糙度值過(guò)高，工件轉速過(guò)高，切削潤滑液冷卻不充分，圓柱滾子軸承套圈磨削加工的剩磁過(guò)大。

3、絲子超精加工后被加工表面產(chǎn)生的網(wǎng)狀劃痕。產(chǎn)生原因：磨石雜質(zhì)太多，粒度不均勻;切削液有雜質(zhì)，沖洗不足。

4、彗星痕超精加工過(guò)程中，由于個(gè)別較大金剛石顆粒脫落或堵塞于工件表面的低凹處，隨著(zhù)超精加工壓力及工件的旋轉形成彗星痕。產(chǎn)生原因：正確選擇磨石，降低磨石壓力。

5、砂輪產(chǎn)生原因：加工表面磨加工時(shí)砂輪花太粗，粗超精加工時(shí)工件轉速太高，粗超精加工時(shí)間太短，粗超精加工時(shí)磨石壓力太小，磨石擺角過(guò)小。

6、端面軸向竄動(dòng)量過(guò)大產(chǎn)生原因：工件偏心量過(guò)小，導致工件旋轉不穩定，徑向圓跳動(dòng)大，磨石擺動(dòng)中心與工件滾道曲率中心不重合，工件定位時(shí)端面支承面上有雜物，導致端面軸向竄動(dòng)量過(guò)大，磨削工序幾何精度不好，工件經(jīng)過(guò)多次返修。

7、圓度、波紋度不好產(chǎn)生原因：工件偏心量過(guò)小;精超精加工工件轉速過(guò)大，引起機床振動(dòng);磨石寬度不夠，包角過(guò)小;輥棒定位時(shí)支承角太小，不能驅動(dòng)套圈正常旋轉;磨削工序圓度、波紋度過(guò)大。

8、球軸承滾道超精加工后滾道曲率不好產(chǎn)生原因：擺動(dòng)中心與滾道曲率中心不重合:磨石寬度過(guò)大，包角過(guò)大。